单螺杆挤出机_单螺杆塑料造粒机_佳德

单螺杆塑料造粒机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料再生和造粒领域。以下是关于单螺杆塑料造粒机的工作原理、特点及应用领域的详细介绍：

工作原理

单螺杆塑料造粒机主要由进料系统、加热系统、压力系统、出料系统等部分组成。其工作过程如下：

进料**：原料经过预处理后，通过进料口进入料斗。料斗底部装有切断装置，用于调整和切断料流。

输送与加热**：物料在螺杆的推动下，沿着机筒向前移动。机筒和螺杆的表面摩擦以及加热装置的作用，使物料逐渐升温并开始软化。

塑化与挤出**：随着物料的进一步加热和螺杆的剪切作用，物料在机筒内逐渐塑化为熔融状态。熔融的物料通过机头和模具被挤出，形成连续的条状或柱状物料。

冷却与切割**：挤出的物料经过冷却装置（如风冷或水冷）冷却后，通过旋转切刀进行切割，形成颗粒状物料。

收集与包装**：切割后的颗粒通过输送装置收集，并进行后续的干燥、筛选和包装。

特点单螺杆塑料造粒机_单螺杆塑料造粒机

自动化程度高**：集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，生产效率高。

温度控制精准**：密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热、蒸汽加热或热油循环加热技术，满足不同材料的温度要求。

混炼效果好**：采用“四棱同步耐磨混炼室”技术，效率高，耗能低，塑化充分，分散均匀。

适应性强**：适用于多种塑料原料的再生造粒，如PP、PE、PS、ABS、PC等。

操作方便**：结构紧凑，操作简便，易损件易更换，便于清洗。单螺杆塑料造粒机_单螺杆塑料造粒机

环保节能**：主机料筒采用电加热和水冷却自动控制，螺杆芯部可通水（油）冷却，控制螺杆温度。

应用领域

单螺杆塑料造粒机广泛应用于以下领域：

塑料再生**：用于废旧塑料的回收和再生造粒，如PE、PP、PS、ABS、PA、PVC等。

工程树脂加工**：适用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化等工艺。

电缆材料制备**：可用于生产电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料等。

特殊材料加工**：如高吸水性树脂、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出等。单螺杆塑料造粒机_单螺杆塑料造粒机

化工、医药、食品等行业**：用于生产橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、无机、有机、催化剂、农药、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。

单螺杆塑料造粒机因其高效、稳定、适应性强等特点，在塑料加工和再生领域得到了广泛应用。